液體流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上由電磁流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器安裝在工業(yè)過程管道上，它的作用是將流進(jìn)管道內(nèi)的液體體積流量值線性地變換成感生電勢(shì)信號(hào)，并通過傳輸線將次信號(hào)送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器安裝在離傳感器不太遠(yuǎn)的地方，它將傳感器送來的流量信號(hào)進(jìn)行放大，并轉(zhuǎn)換成與流量信號(hào)成正比的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出，以進(jìn)行顯示，累計(jì)和調(diào)節(jié)控制。
本論文論述了現(xiàn)場(chǎng)儀表單體調(diào)校施工中的壓力及差壓變送器、熱電阻、流量計(jì)、液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥的調(diào)校方法及技術(shù)要求。
一、調(diào)校方法
1.1儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下：
銘*及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍，刻度盤等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求；
端子、接頭，固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定**齊備。
儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書，并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器工具。
1.2儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求：
基本誤差及變差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)的允許誤差；
儀表零位正確，偏移數(shù)值不超過允許誤差的 1/2；
可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地；
執(zhí)行器全行程動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說明書要求；
1.3 儀表調(diào)校合格后，及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價(jià)質(zhì)處安裝的溫度計(jì)及熱電偶的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。穩(wěn)壓5分鐘無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計(jì)，壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)，如兩點(diǎn)中有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)，如仍有不合格點(diǎn)，則作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作 4 個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計(jì)*先檢查熱電偶、熱電阻是否有開路或短路現(xiàn)象。然后用恒溫箱加熱至不同溫度點(diǎn)5點(diǎn)，根據(jù)不同分度號(hào)，查溫度對(duì)照表，用精密數(shù)字萬用表測(cè)量輸出值是否正確。注意熱電偶調(diào)試時(shí)冷端要插入冰水中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定
表1：熱電阻校驗(yàn)允許誤差
1.4.5熱電偶的檢定點(diǎn)及分度允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2熱電偶的檢定點(diǎn)及允許誤差
1.5 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
1.5.1 調(diào)節(jié)閥出庫后，應(yīng)核對(duì)調(diào)節(jié)閥銘*的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.5.2*先接上220VAC 工作電源，由信號(hào)發(fā)生器輸入4～20mADC 電流，閥位開度與之線性對(duì)應(yīng)0%～100%，同時(shí)閥位反饋電流線性對(duì)應(yīng)4～20mADC 電流輸出，若開度對(duì)應(yīng)超差，則調(diào)整控制板上的“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器，而反饋超差可調(diào)節(jié)反饋板上“調(diào)零”及“調(diào)滿”電位器。如果穩(wěn)定性不符合要求，可調(diào)節(jié)“靈敏度”電位器。同時(shí)觀察其機(jī)械性能是否良好，如有問題與機(jī)械人員聯(lián)系，調(diào)整閥體使其靈活開閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗(yàn)
1.6.1 壓力及差壓儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測(cè)量范圍采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。
1.6.2壓力變送器校驗(yàn)按增大或減少方向施加壓力信號(hào)、壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應(yīng)正穩(wěn)，無遲滯、卡澀現(xiàn)象。校驗(yàn)點(diǎn)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般為5點(diǎn)。
1.6.3差壓變送器校驗(yàn)時(shí)，按照校驗(yàn)接線圖（圖1）進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校：在ΔP=0 時(shí)，調(diào)整調(diào)零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然后去除壓力，觀察儀表回零情況，反復(fù)幾次，使零點(diǎn)穩(wěn)定。測(cè)量范圍的調(diào)整：緩慢加入壓力信號(hào)到滿量程，觀察輸出電流。調(diào)整量程微調(diào)螺絲，使得在規(guī)定量程下輸出為20mADC。調(diào)整好量程后將輸入差壓信號(hào)分為5等分，對(duì)儀表進(jìn)行基本精度的校驗(yàn)。（智能變送器可用智能終端校驗(yàn)）。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，并貼合格證。
1.7 流量?jī)x表的調(diào)校
1.7.1 橢圓齒輪流量計(jì)、液體流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等流量?jī)x表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運(yùn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。
1.7.2 氣動(dòng)遠(yuǎn)傳，電動(dòng)遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向與轉(zhuǎn)子方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。
1.7.3 水流量檢測(cè)用液體流量計(jì)的調(diào)試。*先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵(lì)磁電流、量程、傳感器系數(shù)等參數(shù)設(shè)置是否正確。然后與工藝聯(lián)系使管道內(nèi)充滿靜止介質(zhì)，進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，使轉(zhuǎn)換器瞬時(shí)流量顯示為零，同時(shí)電流輸出為4mADC。必要時(shí)可復(fù)位積算器。如有問題，可通過面板編程鍵進(jìn)行修改、調(diào)整。
1.7.4氣體流量檢測(cè)用節(jié)流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器使用。*先檢查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開方，開方后的電流就與設(shè)置流量量程線性對(duì)應(yīng)。
二、 安全措施
2.1 進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)施工中安全隱患制定響應(yīng)的防范措施。
2.2 每天班前會(huì)要針對(duì)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容，講解安全防范措施。
2.3 班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)督促、檢查有關(guān)安全注意事項(xiàng)，對(duì)違反安全操作規(guī)程的人員，有權(quán)下令停工。
2.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工作鞋、防護(hù)鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區(qū)域施工，要配備防火器材。
結(jié)語：采用上述方法節(jié)省了工程材料，縮短了工期，投產(chǎn)一次成功，降低了工程成本，提高了項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。工程質(zhì)量均為優(yōu)良，為公司贏得了信譽(yù)。

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