分體式鹽酸流量計是一種比較常的流量計測量儀表，其結構形式和安裝方式有多種類型，結構形式有一體式和分體式兩種，安裝方式有法蘭式安裝、螺紋安裝、卡箍安裝，其選用的測量電*也有多種，316L是基本型，應付一般的水性介質，還有是鉭電*、哈C、鈦等電*，可應用于不同的測量介質中，其管道中的襯里有普通的橡膠、PP、聚四氟乙烯，可適應于測量不同的性質和溫度的介質。本文針對于分體式鹽酸流量計的測量中需要注意的事項，及常見的幾種故障作一個簡要分析。

一、特別注意：
傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響*大，非常容易對傳感器造成永久性損壞。
傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
二、分體式鹽酸流量計安裝注意點：
分體式鹽酸流量計的傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質中有固體物(泥沙、小石子顆粒等)容易發(fā)生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動;掛在電*附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定。在流量計上游入口處設置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進入測量管內。
分體式鹽酸流量計防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓。當同時關閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫.冷卻后收縮，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離，引起電*泄漏。
在分體式鹽酸流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內產生負壓。分體式鹽酸流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節(jié)流量，傳感器測量管內將形成負壓。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節(jié)和關閉流量。
分體式鹽酸流量計適當?shù)木S護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當?shù)目臻g。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。
三、優(yōu)勢分析：
1、分體式鹽酸流量計的傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗*低的流量儀表之一。
2、可測量贓污介質、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電*，其材料可根據(jù)被測流體的性質來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質;采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3、分體式鹽酸流量計是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率(在一定范圍)的影響。因此，分體式鹽酸流量計只需經水標定后，就可心用來測量其它導電性液體的流量。
4、分體式鹽酸流量計的輸出只與被測介質的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)(層流或湍流)無關。所以分體式鹽酸流量計的量程范圍*寬，其測量范圍度可達10：1的可運行流量范圍。
5、分體式鹽酸流量計無機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。
6、工業(yè)用分體式鹽酸流量計的口徑范圍*寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備，為分體式鹽酸流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎。
四、故障排除：
分體式磁流量計在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準的現(xiàn)象，一般在運行中分體式鹽酸流量計產生的故障大概可分為兩類。一類為流量計本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障;一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩(wěn)定、流動無數(shù)次、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
1、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn);2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊;3.電氣連接虛接;4.接地不良;5.電*滲漏
解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器;2.正?，F(xiàn)象;3.檢查接線，接好線;4.接好地線;5.修理傳感器
2、液體流動無輸出：1.與轉換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反;2.電源未接或接觸不良;3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。
解決辦法：1.倒線頭;2.接好電源、保持接觸良好;3.修理傳感器。
3、液體不流動有輸出：1.與轉換器之間信號傳輸電纜連接有斷路;2.信號電纜到電*連接斷路;3.電*表面沾污或沉積絕緣層;4.接地不良或斷路。
解決方法：1.接好電纜線;2.打開傳感器、重新接上;3.擦洗電*表面;4.接好地線。
4、誤差過大：1.零點過高;2.未完全充滿液體;3.供電電源畸變過大;4.接地不良。
解決方法：1.重新調整零點;2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體;3.改善供電電源條件，符合正常工作條件;4.接好地線。

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